一般情況下，在使用氬弧焊來焊接奧氏體無縫鋼管時，由于各類偶然或必然因素的作用，難免會出現一些焊接不良的不合格品。分析其產生的原因并制定補救方法是提高成品率的一種手段。

　　因此，就焊接無縫鋼管時出現裂紋情況的一些不合格現象做出分析，并提出一些補救方法，以作參考。

　　焊接無縫鋼管出現裂紋的原因：

　　產生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時焊口處于較強外應力狀態而引起的。

　　如何焊接無縫鋼管出現裂紋預防?

　　焊前徹底清理焊件表面

　　補救措施：用角向磨光機對缺陷進行打磨清理，且進行PT著色試驗檢查。確保無裂紋后進行補焊。補焊可用GTAW、SMAW兩種方法進行;補焊前應進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置;補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。

　　必要時應先對焊口進行光譜檢查以確認焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當時應對焊口進行割口重焊處理。